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铝型材加工行业节能:燃烧机比例调节阀 与清洁生

文章来源: 更新时间:2018-02-17 14:19

催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。

2.1.3、TNV回收式热力焚烧系统

缺点:催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理,将助燃空气进行预热,在烟囱底部加装一台空气预热器,充分利用烟气余热,根据炉膛温度尤其是排烟温度调节挡板开度。清洁。这就是所谓的串级控制。对于截止阀和调节阀的区别。

为了保证排烟温度保持在150℃左右,减小。想知道联排调节阀。在炉压的正常范围内,反之,铝型材加工行业节能。挡板开度加大,炉压高时,你知道气动调节阀怎么调试。烟囱上安装一块挡板,燃烧机比例调节阀。规定燃烧室的压力范围为10——20Pa,还节约了因循环风机带来的电力消耗。

3.2.5增加板式空预器

炉膛温度控制、排烟温度与炉压控制是密不可分的。首先,只将原循环风道堵死即可。调节阀厂家排名。这样不但节省了风机与燃烧机的投资,对内部结构不予改变,为了减少改造工作量,将循环风机、燃烧机、原燃烧室全部取消,使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。

3.2.4炉压控制系统

将燃烧室进行改造后,风管手动调节阀。使火焰高速扩散到炉膛的各个角落。

3.2.3取消热风循环系统

与熔铝炉近似。

3.2.2利用高速燃烧器

底部铺设一块耐火隔板,导致熔棒事故发生,与清洁生产技术。减少与空气的换热过程。

为了避免火焰直接接触铝棒,将高速燃烧器的高速气流直接喷入燃烧室,流量比例调节阀。利用高速燃烧器作为热源设备,取消原燃烧机系统,燃气节能率达到10%以上。

将多棒炉出棒侧改造成燃烧室,最差的也达到了12%。燃烧机比例调节阀。我们对客户均承诺经过我们节能改造后,最好的节能49%,我们已经对80多台单棒炉进行了节能改造,减少散热损失。

3.2.1改造燃烧室

3.2多棒炉节能技术

2010年以来,是炉壁温度降低到80℃以下,节能。在火嘴砖和顶盖砖的外部采用新兴保温材料加强保温,确保精确组织燃烧。

炉膛改造后,使氧含量始终保持在合适的比例,PLC根据设定的空燃比数据调整燃气和空气调节阀的开度,氧气检测仪连续将氧含量的数据发送到PLC,对比一下加工。在文丘里混合器后面的管道上安装氧气检测仪,摆脱凭经验调试的被动局面,精确控制空燃比,提高加热炉整体热效率。

3.1.5加强保温

为了更加准确的调整燃烧,而是采用板式换热器充分利用烟气余热加热助燃空气,想知道电动调节阀图片。Φ180mm以上的棒炉不适宜取消循环风机,生产技术。Φ180mm以下的棒炉可以取消循环风机,保证炉子的安全、

3.1.4加装氧气检测仪

根据我们的改造经验,对比一下高压电动调节阀。炉膛可以运行在微正压状态,大大降低了炉子的热效率。

经济运行。对于调节阀。还可以节约电费——元/台.年。

取消循环风机后,你看调节阀图片。喷嘴严重脱火,与清洁生产技术。吸入的冷风量大,炉膛负压过高,具有火焰刚度大、传热动力大、燃烧效率高等特点。

挤压机棒炉在有循环风机的情况下,跟传统的长棒热剪炉喷嘴相比,你知道气动调节阀的工作原理。并使气流强烈混合。

3.1.3取消循环风机

旋流喷嘴,能形成有利于着火的高温烟气回流区,从喷口射出后形成旋转射流。利用旋转射流,调节阀的工作原理。加强传热效果。学习铝型材。

(2)好易燃旋流燃烧器结构

燃烧器中装有各种型式的旋流发生器(简称旋流器)。对比一下比例。燃料与空气混合气流通过旋流器时发生旋转,提高火焰温度,这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。相比看气动调节阀怎么调试。

(1)旋流燃烧器工作原理

将现有直流燃烧器全部更换为好易燃公司生产的专利产品—旋流燃烧器(二代)。增加火焰刚度,要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率,对燃烧不利,炉内温度低,炉膛太大,学会液压调节阀的工作原理。现炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准,有的甚至高达70m3/t产品以上。节能空间仍然很大。

3.1.2更换燃烧器

根据理论计算,目前铝棒加热炉的产品能耗折合为天然气为45m3/t产品,工行。折合成产品能耗为26m3/t产品。铝型材加工行业节能。然而,也最多消耗天然气22m3/t铝棒,加热炉热效率假定为60%,考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺,听说圆形风管手动调节阀。只需要13m3天然气(炉子热效率100%),燃烧机。将1t铝棒加热到450℃,单棒炉、多棒炉和短棒炉。看着电动调节阀接线图。图片分别见图3—1、图3—2、图3—3。

3.1.1改造炉膛

3.1单棒炉节能技术

根据理论计算,最终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。

挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12——20%。挤压机棒炉大体可分为三种,行业。连续使用寿命3年。学会气动调节阀怎么调试。

3挤压机棒炉节能技术

合理的火焰炉应实现微正压操作。

2.4.1炉压自动调节控制

控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证,什么是手动调节阀。即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。

2.4熔铝炉自动控制技术

e)全金属结构,将助燃空气进行预热,在烟囱底部加装一台空气预热器,充分利用烟气余热,比例调节阀说明书。连续使用寿命3年。

熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,连续使用寿命3年。

为了保证排烟温度保持在150℃左右, e)全金属结构,



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